不銹鋼球閥毛病的次要緣由是設(shè)想、打造、取舍或者運用錯誤形成的。該署毛病如不迭時消弭，就會反應(yīng)閥的效用和壽數(shù)，以至使不得起到保險

掩護作用。罕見的毛病及解決辦法如次：

（1）走漏。正在設(shè)施畸形任務(wù)壓力下，閥瓣與閥座密書皮之間發(fā)作超越答應(yīng)水平的滲漏。其緣由有：閥瓣與閥座密書皮之間有臟物。可運用晉

升拉手將閥封閉多少次，把臟物沖去；密書皮損害。

（2）到規(guī)則壓力時不封閉。形成這種狀況的緣由是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)從新調(diào)動繃簧的緊縮量或者重錘的地位；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)活期對于保險閥

作手動放氣或者放水實驗；杠桿式保險閥的杠桿被卡住或者重錘被挪動。應(yīng)從新調(diào)動重錘地位并使杠桿活動自若。

（3）缺席規(guī)則壓力封閉。次要是定壓不準(zhǔn)；繃簧老化彈力降落。應(yīng)恰當(dāng)旋緊調(diào)動螺桿或者改換繃簧。

（4）排氣后壓力接續(xù)下降。這次要是由于選用的保險閥排量設(shè)施的保險泄盡量，應(yīng)從新選用適合的保險閥；閥桿水線不正或者繃簧生銹，

使閥瓣使不得開到應(yīng)部分高低，應(yīng)從新拆卸閥桿或者改換繃簧；排上呼吸道截有不夠，應(yīng)采取相符保險排放面積的排上呼吸道。

（5）排放后閥瓣不回座。這次要是繃簧蜿蜒閥桿、閥瓣裝置地位不正或者被卡住形成的。應(yīng)從新拆卸。

（6）不銹鋼球閥閥瓣頻跳或者振動。次要是因為繃簧剛剛度太大。應(yīng)改用剛剛度恰當(dāng)?shù)目嚮桑徽{(diào)理圈調(diào)動錯誤，使回座壓力過高。應(yīng)從新調(diào)動

調(diào)理圈地位；排放彈道屏障過大，形成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放彈道屏障。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼鑄件表面粗糙的改善方法：

   1.改善不銹鋼表面的光滑程度，影響不銹鋼表面粗糙的因素就是金屬液滲入到不銹鋼表面的一些空隙中，晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑會是影響金屬液滲透深度的重要因素，所以為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入深度。

   2.不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。

   3.應(yīng)對合金進行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。

   以上便是不銹鋼鑄件表面粗糙的原因以及改善方法，希望可以給大家?guī)硪欢ǖ膸椭?br />

在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中問題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問題，不少進行研究，現(xiàn)在凱龍泵業(yè)針對解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點：

   1、改變鑄件內(nèi)澆道的位置；

   2、合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用；

   3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。